機(jī)加工的適用范圍是什么?

　　1、加工各種金屬零件;

　　2、機(jī)加工鈑金、箱體、金屬結(jié)構(gòu);

　　3、機(jī)加工鈦合金、高溫合金、非金屬等加工;

　　4、風(fēng)洞燃燒室設(shè)計(jì)制造;

　　5、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造。

　　6、模具設(shè)計(jì)與制造。

　　機(jī)加工的常用機(jī)器有哪些?

　　加工所需的機(jī)器包括：數(shù)字銑削機(jī)、數(shù)字成形研磨機(jī)、數(shù)字車(chē)床、電動(dòng)火器、研磨機(jī)、加工中心、激光焊接、中間絲、快速絲、慢絲、外部研磨機(jī)、內(nèi)部研磨機(jī)、精 密車(chē)床等。可以做精 密零件的車(chē)、銑、刨床等。

　　在從毛坯更改為成品的過(guò)程中，在加工表面切割的金屬層的總厚度稱為該表面的總加工裕量。每個(gè)工序切割的金屬層的厚度稱為工序間加工裕量。對(duì)于旋轉(zhuǎn)曲面(如外圓和孔)，加工馀量是從直徑考慮的，因此稱為對(duì)稱馀量(即雙側(cè)馀量)。也就是說(shuō)，實(shí)際切割的金屬層厚度是直徑的一半。平面的加工裕量是與實(shí)際切割的金屬層厚度相同的單邊裕量。在工件上留下加工余量的目的是消除前一工序留下的加工誤差和表面缺陷(例如鑄件表面的冷硬層、孔洞、砂層、鍛造表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋、切削后的內(nèi)部應(yīng)力層和表面粗糙度等)。這樣可以提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大影響。加工余量過(guò)大，不僅會(huì)增加加工的勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)率，還會(huì)增加材料、工具和耗電量，從而提高加工成本。如果加工余量太小，就無(wú)法消除上一道工序的各種缺陷和誤差，加工這道工序時(shí)的夾緊誤差也無(wú)法補(bǔ)償，從而導(dǎo)致廢品。其選擇原則是，在保證質(zhì)量的前提下，盡可能使余量較小。一般來(lái)說(shuō)，越收尾，工序剩馀量越少。

　　機(jī)加工的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是怎樣?

　　設(shè)計(jì)原則：

　　(1)設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)保證機(jī)器部件的加工質(zhì)量(或機(jī)器的裝配質(zhì)量)，并滿足設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。

　　(2)工藝過(guò)程要有較高的生產(chǎn)力，使產(chǎn)品盡快上市。

　　(3)努力降低制造成本

　　(4)注意減少勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保生產(chǎn)安全。

　　機(jī)加工的步驟內(nèi)容：

　　(1)分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零部件圖。

　　(2)確定毛坯。

　　(3)創(chuàng)建工藝路線并選擇地點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(4)檢查每道工序使用的設(shè)備。

　　(5)確定每個(gè)工藝中使用的刀具、夾具、規(guī)格和輔助刀具。

　　(6)確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。

       (7)確定各工序的加工余量，計(jì)算工藝尺寸和公差。

　　(8)確定切削量。

　　(9)確定工作時(shí)間定額。