要創(chuàng)立CNC工藝功用和CNC工藝方案：

CNC加工工藝方案被認(rèn)為是一系列工藝的狀況空間，從零件的初始狀況芯/模胚胎、到終究狀況零件。CNC序列的排序有必要契合下列一般規(guī)矩

1、首要參數(shù)后跟輔佐參數(shù)。

2、先處理面后處理孔。先銑后鉆。

3、首要粗加工然后精加工。

4、首要進(jìn)行內(nèi)腔加工，然后進(jìn)行外形加工。

5、根據(jù)工序的順序不同，東西的直徑從大到小都不同。

6、前道工序的處理不影響下道工序的卡盤和定位。

7、將同樣的工裝和夾具放在一同，減少重復(fù)的夾子和位置。

8、有必要集中CNC技能參數(shù)。

9、請勿先運(yùn)用削弱零件剛性的程序指令。

杰出的CNC加工工藝方案應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)

能否滿足零件的技能要求，能否進(jìn)步CNC加工效率，加工成本低，質(zhì)量操控好。因而，總體CNC加工工藝方案一般如下：

1、CNC機(jī)床的選型。

2、挑選處理辦法。

3、確認(rèn)部件的夾緊辦法，挑選夾緊。

4、定位辦法。

5、查看要求和查看辦法。

6、挑選東西。

7、加工過程中的誤差操控和公差操控。

8、定義CNC工序。

9、CNC序列。

10、選取切削參數(shù)。

11、備有數(shù)控加工程序表。